La infusión de resina es una de las técnicas más utilizadas para el mantenimiento de palas de aerogeneradores por nuestra división ALTTION Ronergy Wind Services.
Cada tiempo determinado, los aerogeneradores requieren de ciertos mantenimientos predictivos y correctivos debido a las inclemencias del tiempo. El viento, la lluvia, el exceso de sol, así como las aves dañan sus materiales y, por ende, también su estructura y engranajes eléctricos. Es por ello, que es preciso reparar su estructura, tanto interna como externa.
Uno de los métodos más modernos en la construcción y reparación de materiales compuestos es el de infusión de resina. Esta ha sido la técnica empleada por ALTTION para reparar distintos componentes de los aerogeneradores.
¿En qué consiste la metodología de infusión de resina?
La infusión de resina en composites es una técnica utilizada para fabricar y reparar piezas de alta calidad con materiales compuestos, como la fibra de vidrio o la fibra de carbono. VARTM (moldeo o laminación por aplicación de resina con vacío). Consiste en el proceso de inyectar resina a las tendidas de telas usando vacío para crear así un material compuesto.
Diferencias respecto a la laminación tradicional
La laminación tradicional es la que se realiza de manera manual. Se colocan los patrones de fibra uno a uno, impregnándolos de resina mediante brocha, rodillo y compactador.
En cambio, en los procesos por infusión de resina las fibras se preparan en seco y la resina se inyecta por la acción del vacío, por lo que este proceso puede ofrecer unas propiedades superiores al laminado manual.
Fases del proceso de infusión
Para llevar a cabo la infusión con éxito, se precisa una estanqueidad en la bolsa de vacío y la superficie o molde. Debe haber unas condiciones ambientales adecuadas, establecer correctamente la cantidad de resina que se debe aplicar y cuidar de las superficies o de los moldes para que las bolsas se puedan cerrar de forma precisa y exista el vacío.
La resina epoxy o poliéster se debe extender sobre el laminado, cosa que se puede realizar de varias formas:
- Mediante el uso de redes o mallas para conseguir un buen laminado de una forma un poco lenta y utilizando muchos consumibles.
- Utilizando Unifilo, cuyo inconveniente es que tienen menor porcentaje de fibra.
- Usando núcleos para infusión que están diseñados para este proceso. Se consigue un avance rápido de la resina y un buen laminado.
Ventajas y desventajas de la infusión de resina
Al elaborar una pieza de poliéster o epoxi reforzado con fibra de vidrio, a través del procedimiento de infusión se consiguen ciertas ventajas con relación a otros procedimientos:
- Se reduce el porcentaje de resina. Solo se usa la resina estrictamente necesaria y, además, permite que, una vez el compuesto de fibras esté en su límite de saturación, la resina sobrante se extraiga por la acción de la succión del vacío.
- Laminación rápida y de calidad. Las propiedades mecánicas de la infusión de resina son más altas que las del laminado manual, ya que el curado se realiza por la presión de vacío.
- Menores emisiones de estireno, lo que redunda en beneficio del trabajado, ya que es un proceso más limpio y saludable, en el que los operarios no tienen que estar en contacto directo con elementos químicos.
- Menor generación de residuos, con lo que se cuida el medio ambiente.
- Mejor acabado exterior.
Pero hay que tener en cuenta que este proceso puede presentar algunas desventajas:
- Durante el proceso de infusión por vacío, la resina se activa mediante calor. Sin embargo, esto puede ser problemático si las condiciones de temperatura no son óptimas. La sensibilidad a la temperatura puede afectar la calidad del laminado.
- Aunque la infusión por vacío mejora la relación fibra-resina, el material resultante puede ser más frágil en comparación con otros métodos de laminación. Esto puede ser un inconveniente en aplicaciones donde se requiere alta resistencia al impacto.
- La inversión inicial para establecer un sistema de infusión por vacío puede ser significativa. Se requieren equipos especializados, como bombas de vacío y moldes adecuados, lo que puede aumentar los costos iniciales.
- La resina utilizada en la infusión por vacío puede ser susceptible a la decoloración debido a la exposición a la luz ultravioleta. Esto puede afectar la apariencia estética de las piezas laminadas.
- Aunque la fibra de vidrio en sí misma tiene cierta resistencia al fuego, el proceso de infusión por vacío puede reducir esta propiedad. Es importante considerar esto en aplicaciones donde se requiere alta resistencia al fuego.
ALTTION Ronergy Wind Services, especialista en reparación de aerogeneradores con infusión de resina
En ALTTION Ronergy Wind Services somos especialistas en el mantenimiento de aerogeneradores. Nos dedicamos a la reparación de daños estructurales, aerodinámicos, de recubrimientos y en la geometría de cualquier tipo de palas y componentes, además de la instalación de mejoras o retrofits interiores y exteriores.
Para todo ello, nuestros profesionales se forman en las técnicas más novedosas y son expertos en la ejecución de trabajos en altura, ya sea mediante camión plataforma, plataforma suspendida, rope access, o en suelo.
Si deseas más información sobre la infusión de resina u otras metodologías especiales aptas para el mantenimiento de aerogeneradores en parques eólicos, no dudes en contactar con nosotros. Estaremos encantados de poder ayudarte.
